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全屋收纳定制
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经过多年的5S工程和5S管理用品的经验积累,我们在2019年最新推出全屋收纳定制服务,通过分析现场物品和工作特性,然后按照整顿技术方法进行设计和安装等一系列的工作,解决工厂现场物品的无序问题,帮助提高客户的5S管理水平。
工厂的物品和工具十分繁多,如何收拾整理出一个井然有序的作业场所,这里面是包含经验和技术成分的,5S管理最具技术含量的是整顿(收纳)技术,缺乏技术是很多工厂5S水平低下和管理反弹的重要原因,因此我们致力于开发全屋收纳定制服务,主要是系统解决5S实施中的技术问题,比如清扫工具怎么收纳,维修工具如何集中管理,电线如何收纳、文件如何保管等等。
全屋收纳定制有一个系统的步骤,必须依照顺序做好每一步工作才能很好解决现场的5S问题,下面我们将通过一个案例来讲解如何实施工厂的全屋收纳定制,彻底改变现场秩序。
全屋收纳定制实施步骤+ 查看更多
全屋收纳定制实施步骤
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1. 场地选择
本次选择的场地是我公司5S工业家具组装场所,因为是新开发项目,缺乏统一规划,不断有新研制的配件进入和新的产品需要研发组装,所以场地一直比较乱,在基本稳定了产品系列后,我们决定着手整顿这个场所。
2. 改善前定点拍摄
拍摄现在的样子,与5S活动前后做比较。推进5S活动时事先拍摄现在的样子,通过活动前后的比较,可以认识其重要性。在同一个位置拍摄[定点拍摄]活动前后的样子,使人能够一眼看出变化的模样。
3. 制作平面布局草图
由场地使用者制作平面布局图。场地的使用者对场地的情况和物品比较熟悉,所以首先由他来制作一个草图,设想怎么样的布局有利于工作,搬运距离最短、各种功能区域的分配和面积、取用方便等等,这个不是最终的方案,后期设计时可能有所调整。
图上需要注明尺寸,以利于后期设计时准确表示布局尺寸。
4. 物品清理
按照5S管理的基本规则,这一步实际就是整理,我们在场地需要清理出三类东西:垃圾、不用品、要用品(常用品和不常用品后期区分),然后果断移除垃圾和不用品,只留下区域内要用到的物品、工具、设备等等。
- 垃圾:要扔掉的东西
- 不用品:本区域用不上,其它区域可用
- 要用品:决定在本区域使用的物品
5. 制作物品清单
统计所有留下的物品,制作物品清单。这一步是个细致的工作,必须耐心完成,因为这一步决定着后面的设计以及最终的改善效果。
为了便于现场的统计和拍照,以及后期物品数据自动导入三维设计图,我们使用手机App来进行物品统计工作,点击图片可以查看区域物品现场统计的结果,结果直接保存在云上,后期在电脑上可以进行复核和修改,对这部分功能感兴趣请了解我公司云看板相关业务。
6. 物品数据生成三维图形
根据物品清单统计的物品形态和尺寸,经过我们专用的数据处理软件后,可以自动生成三维图形,用于总览物品的全貌,帮助后期设计的进行。
对于小的零件可以作为一个集合处理,不必统计每个的尺寸。
7. 进行三维布置设计
根据生成的三维实体、使用区域、使用频繁程度等数据,进行布局的三维设计,由设计人员建立一个虚拟的空间,便于与使用者进行讨论和修改。
- 把所有原料放入原料区进行收纳,考虑类别和取用频繁程度,不常用品打包集中放置在顶层货架。
- 加工区的工具集中放置在工具板,工具板布置见下图。
- 切割区设置零料收纳架和规则,改变混乱的局部。
- 装配区设置移动工具车,常用工具和配件放置小车上,随安装位置移动。
8. 动手布置
设计方案通过和使用者讨论修改后,进行制作和安装。我们主要采用的是5S工业家具的结构,因为这种结构承重性好,非常易于搭建各种结构,且修改方便,非常适合收纳设计思路的实现,这种特性在后面可以进一步看到。
9. 最终效果确认
我们用项目开始前的定点拍摄图片作为比较,确认最终的改善效果,从以下的对比图可以看出,改善是很有成效的,可以直观感受到这些方面:
- 很好地节约了指定场地空间
- 减少了寻找配件、工具的时间
- 整齐有序的环境可以改善员工的士气
- 减少跌倒、触电等潜在的隐患
- 良好的环境可以提高工人的作业质量