全屋收纳定制

经过多年的5S工程和5S管理用品的经验积累,我们在2019年最新推出全屋收纳定制服务,通过分析现场物品和工作特性,然后按照整顿技术方法进行设计和安装等一系列的工作,解决工厂现场物品的无序问题,帮助提高客户的5S管理水平。
 
工厂的物品和工具十分繁多,如何收拾整理出一个井然有序的作业场所,这里面是包含经验和技术成分的,5S管理最具技术含量的是整顿(收纳)技术,缺乏技术是很多工厂5S水平低下和管理反弹的重要原因,因此我们致力于开发全屋收纳定制服务,主要是系统解决5S实施中的技术问题,比如清扫工具怎么收纳,维修工具如何集中管理,电线如何收纳、文件如何保管等等。
 
全屋收纳定制有一个系统的步骤,必须依照顺序做好每一步工作才能很好解决现场的5S问题,下面我们将通过一个案例来讲解如何实施工厂的全屋收纳定制,彻底改变现场秩序。

全屋收纳定制实施步骤

1. 场地选择

本次选择的场地是我公司5S工业家具组装场所,因为是新开发项目,缺乏统一规划,不断有新研制的配件进入和新的产品需要研发组装,所以场地一直比较乱,在基本稳定了产品系列后,我们决定着手整顿这个场所。
image (15)

2. 改善前定点拍摄

拍摄现在的样子,与5S活动前后做比较。推进5S活动时事先拍摄现在的样子,通过活动前后的比较,可以认识其重要性。在同一个位置拍摄[定点拍摄]活动前后的样子,使人能够一眼看出变化的模样。
image
image (29)
image (2)
image (19)

3. 制作平面布局草图

由场地使用者制作平面布局图。场地的使用者对场地的情况和物品比较熟悉,所以首先由他来制作一个草图,设想怎么样的布局有利于工作,搬运距离最短、各种功能区域的分配和面积、取用方便等等,这个不是最终的方案,后期设计时可能有所调整。
 
图上需要注明尺寸,以利于后期设计时准确表示布局尺寸。

image (5)

4. 物品清理

按照5S管理的基本规则,这一步实际就是整理,我们在场地需要清理出三类东西:垃圾、不用品、要用品(常用品和不常用品后期区分),然后果断移除垃圾和不用品,只留下区域内要用到的物品、工具、设备等等。
  • 垃圾:要扔掉的东西
  • 不用品:本区域用不上,其它区域可用
  • 要用品:决定在本区域使用的物品

image (6)
image (7)
image (8)

5. 制作物品清单

统计所有留下的物品,制作物品清单。这一步是个细致的工作,必须耐心完成,因为这一步决定着后面的设计以及最终的改善效果。
 
为了便于现场的统计和拍照,以及后期物品数据自动导入三维设计图,我们使用手机App来进行物品统计工作,点击图片可以查看区域物品现场统计的结果,结果直接保存在云上,后期在电脑上可以进行复核和修改,对这部分功能感兴趣请了解我公司云看板相关业务。

image (9)
image

6. 物品数据生成三维图形

根据物品清单统计的物品形态和尺寸,经过我们专用的数据处理软件后,可以自动生成三维图形,用于总览物品的全貌,帮助后期设计的进行。
对于小的零件可以作为一个集合处理,不必统计每个的尺寸。

image (1)
image (10)

7. 进行三维布置设计

根据生成的三维实体、使用区域、使用频繁程度等数据,进行布局的三维设计,由设计人员建立一个虚拟的空间,便于与使用者进行讨论和修改。
  • 把所有原料放入原料区进行收纳,考虑类别和取用频繁程度,不常用品打包集中放置在顶层货架。
  • 加工区的工具集中放置在工具板,工具板布置见下图。
  • 切割区设置零料收纳架和规则,改变混乱的局部。
  • 装配区设置移动工具车,常用工具和配件放置小车上,随安装位置移动。

1557892028

8. 动手布置

设计方案通过和使用者讨论修改后,进行制作和安装。我们主要采用的是5S工业家具的结构,因为这种结构承重性好,非常易于搭建各种结构,且修改方便,非常适合收纳设计思路的实现,这种特性在后面可以进一步看到。

image (11)
搭建构架 —— 采用多孔结构的方管,全部螺丝连接

image (12)
装入隔板 —— 隔板是采用我们工程剩余的塑料板,通过增加横隔支撑,增强了板的承重性,5S工业家具可以很容易适应各种改变

image (13)
装入货物测试 —— 观察层高是否合适、空间是否够用、承重情况等,发现右测货架的货物比较重,造成货架横梁弯曲明显

image (14)
修正设计—— 右测货架增加2根立柱,情况立即改善,5S工业家具展示了非常好的适应性和可变性

9. 最终效果确认

我们用项目开始前的定点拍摄图片作为比较,确认最终的改善效果,从以下的对比图可以看出,改善是很有成效的,可以直观感受到这些方面:
  • 很好地节约了指定场地空间
  • 减少了寻找配件、工具的时间
  • 整齐有序的环境可以改善员工的士气
  • 减少跌倒、触电等潜在的隐患
  • 良好的环境可以提高工人的作业质量

改善前

image (15)
改善前杂物多,空间拥挤

改善后

image (16)
改善后空间富余,整齐有序,提高作业质量

image (23)
组装场地改善前配件和工具随处放,经常花时间找配件和工具

image (24)
改善后设置移动小车,组装需要的工具和配件放置车上,随着安装人员移动,很好地解决了来回找配件和工具的时间

image (21)
改善前管材堆地上,且没有很好分类

image (22)
改善后设置专门架子放置,节约空间且分类清晰

image (19)
切割区改善前零料混乱,线缆混乱

image (20)
改善后零料有序放置,有利于二次利用;线缆收纳减少触电事故

image (17)
加工区改善前工具放置桌面挤占工作区且不易找到工具

image (18)
改善后工具上墙,定置放置,查找方便

image (25)
改善前的工具桌

image (26)
改善后的工具桌

image (27)
改善前工具没有集中管理

image (28)
改善后工具集中收纳,定置管理

image (1)
改善前的配件保管方式

image (30)
改善后的配件保管方式,空间节约、易于查找,顶部是不常用品