全屋收纳定制
全屋收纳定制
经过多年的5S工程和5S管理用品的经验积累，我们在2019年最新推出全屋收纳定制服务，通过分析现场物品和工作特性，然后按照整顿技术方法进行设计和安装等一系列的工作，解决工厂现场物品的无序问题，帮助提高客户的5S管理水平。
工厂的物品和工具十分繁多，如何收拾整理出一个井然有序的作业场所，这里面是包含经验和技术成分的，5S管理最具技术含量的是整顿（收纳）技术，缺乏技术是很多工厂5S水平低下和管理反弹的重要原因，因此我们致力于开发全屋收纳定制服务，主要是系统解决5S实施中的技术问题，比如清扫工具怎么收纳，维修工具如何集中管理，电线如何收纳、文件如何保管等等。
全屋收纳定制有一个系统的步骤，必须依照顺序做好每一步工作才能很好解决现场的5S问题，下面我们将通过一个案例来讲解如何实施工厂的全屋收纳定制，彻底改变现场秩序。
全屋收纳定制实施步骤
全屋收纳定制实施步骤
1. 场地选择
本次选择的场地是我公司5S工业家具组装场所，因为是新开发项目，缺乏统一规划，不断有新研制的配件进入和新的产品需要研发组装，所以场地一直比较乱，在基本稳定了产品系列后，我们决定着手整顿这个场所。
2. 改善前定点拍摄
拍摄现在的样子，与5S活动前后做比较。推进5S活动时事先拍摄现在的样子，通过活动前后的比较，可以认识其重要性。在同一个位置拍摄[定点拍摄]活动前后的样子，使人能够一眼看出变化的模样。
3. 制作平面布局草图
由场地使用者制作平面布局图。场地的使用者对场地的情况和物品比较熟悉，所以首先由他来制作一个草图，设想怎么样的布局有利于工作，搬运距离最短、各种功能区域的分配和面积、取用方便等等，这个不是最终的方案，后期设计时可能有所调整。
图上需要注明尺寸，以利于后期设计时准确表示布局尺寸。
4. 物品清理
按照5S管理的基本规则，这一步实际就是整理，我们在场地需要清理出三类东西：垃圾、不用品、要用品（常用品和不常用品后期区分），然后果断移除垃圾和不用品，只留下区域内要用到的物品、工具、设备等等。
- 垃圾：要扔掉的东西
- 不用品：本区域用不上，其它区域可用
- 要用品：决定在本区域使用的物品
5. 制作物品清单
统计所有留下的物品，制作物品清单。这一步是个细致的工作，必须耐心完成，因为这一步决定着后面的设计以及最终的改善效果。
为了便于现场的统计和拍照，以及后期物品数据自动导入三维设计图，我们使用手机App来进行物品统计工作，点击图片可以查看区域物品现场统计的结果，结果直接保存在云上，后期在电脑上可以进行复核和修改，对这部分功能感兴趣请了解我公司云看板相关业务。
6. 物品数据生成三维图形
根据物品清单统计的物品形态和尺寸，经过我们专用的数据处理软件后，可以自动生成三维图形，用于总览物品的全貌，帮助后期设计的进行。
对于小的零件可以作为一个集合处理，不必统计每个的尺寸。
7. 进行三维布置设计
根据生成的三维实体、使用区域、使用频繁程度等数据，进行布局的三维设计，由设计人员建立一个虚拟的空间，便于与使用者进行讨论和修改。
- 把所有原料放入原料区进行收纳，考虑类别和取用频繁程度，不常用品打包集中放置在顶层货架。
- 加工区的工具集中放置在工具板，工具板布置见下图。
- 切割区设置零料收纳架和规则，改变混乱的局部。
- 装配区设置移动工具车，常用工具和配件放置小车上，随安装位置移动。
8. 动手布置
设计方案通过和使用者讨论修改后，进行制作和安装。我们主要采用的是5S工业家具的结构，因为这种结构承重性好，非常易于搭建各种结构，且修改方便，非常适合收纳设计思路的实现，这种特性在后面可以进一步看到。
搭建构架 —— 采用多孔结构的方管，全部螺丝连接
装入隔板 —— 隔板是采用我们工程剩余的塑料板，通过增加横隔支撑，增强了板的承重性，5S工业家具可以很容易适应各种改变
装入货物测试 —— 观察层高是否合适、空间是否够用、承重情况等，发现右测货架的货物比较重，造成货架横梁弯曲明显
修正设计—— 右测货架增加2根立柱，情况立即改善，5S工业家具展示了非常好的适应性和可变性
9. 最终效果确认
我们用项目开始前的定点拍摄图片作为比较，确认最终的改善效果，从以下的对比图可以看出，改善是很有成效的，可以直观感受到这些方面：
- 很好地节约了指定场地空间
- 减少了寻找配件、工具的时间
- 整齐有序的环境可以改善员工的士气
- 减少跌倒、触电等潜在的隐患
- 良好的环境可以提高工人的作业质量
改善前
改善前杂物多，空间拥挤
改善后
改善后空间富余，整齐有序，提高作业质量
组装场地改善前配件和工具随处放，经常花时间找配件和工具
改善后设置移动小车，组装需要的工具和配件放置车上，随着安装人员移动，很好地解决了来回找配件和工具的时间
改善前管材堆地上，且没有很好分类
改善后设置专门架子放置，节约空间且分类清晰
切割区改善前零料混乱，线缆混乱
改善后零料有序放置，有利于二次利用；线缆收纳减少触电事故
加工区改善前工具放置桌面挤占工作区且不易找到工具
改善后工具上墙，定置放置，查找方便
改善前的工具桌
改善后的工具桌
改善前工具没有集中管理
改善后工具集中收纳，定置管理
改善前的配件保管方式
改善后的配件保管方式，空间节约、易于查找，顶部是不常用品