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企业提升5S管理的四种方法

我们的5S管理方法是从中国国情出发，在日本和韩国技术基础上做了适合中国的改造，通过长期的5S实践，我们认为工厂环境的5S建立不能单一通过培训来实施，而是多种手段采用，我们积累总结出行之有效的提升5S管理有四种不同层次的做法，5S用品进行局部改善、5S目视化管理系统规划、5S闪击战、以5S管理为起点的现场管理提升，企业应该结合自身的现状来选用适合的方法。

方法一 使用5S用品实施局部改善

如果您画的地面定置线反复损坏，是不是很沮丧的事情？字牌是不是经常气泡？看板怎么才能好看耐用，现场整顿上我还能做些什么？........ 限于技术条件和加工手段，工厂自制的5S用品比较粗糙和易损坏，5S的做法也比较单一，这些限制了5S管理的进一步发展，因此使用专门的5S用品是继续提升5S管理的良好方法，使用专业的用品后，工厂的5S活动开展将更有方向且富有成效，在现场标准化管理、节约查找物品时间、节约空间、目视管理、营造美观环境等方面，将获得诸多的好处，工厂现场效率大幅提升。
 

人、机、料、法、环和安全等六个方面的5S目视化管理用品！

5S用品应用(节选)
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方法二 工厂5S目视化管理系统规划

工厂的5S规划可以从硬件角度快速地把5S管理提高到一个规范和系统的层次，对于5S有良好基础的企业或新工厂而言是一个很好的方法。
 
工厂环境的目视化管理规划有四个层次：第一层是建立物流和人员流动的的流转秩序并且使流转秩序可视化，这是非常必要的；第二层是建立厂房空间导向的可视化，使不太熟悉环境的人也能找到想要去的地方，那些地方不能去、哪些地方要注意车辆等等，这是必要的；第三层是进一步的细化上面两个层面的设计并且增加宣传看板、横幅、标识系统性、安全设施、围栏分区等；第四层是整体的美化设计，通过地面、立面、立柱和设备等颜色的整体规划使厂房更加美观，充满现代性，让参观者留下良好印象。
 
要达到以上的要求就需要借助外部公司专业的设计人员实施系统的设计，使整个工厂的5S管理提升档次，达到现代工厂的要求。如果对工厂规划方面感兴趣，请前往我们的设计工程服务页面了解详情。

设计型辅导

方法三 5S样板区

工厂的管理者在5S的推行中通常会遇到这样的情况：检查5S的时候，员工突击做卫生，把散乱的物品集中摆放或藏起来，但没几天又回到原况，以至于搞了很多年的5S，现场还是较乱，都失去信心。针对这种5S的顽疾，我们认为需要用创新的方法来加以解决，这就是我们的5S样板区。
 
5S样板区是指针对一个相对较小的5S较差的区域，比如班组作业室、备件室、休息室等，通过由5S规划师、现场管理者和工人骨干组成的临时团队，在十五天左右的时间之内，彻底改变现场的一种方法。我们的5S设计师在临时团队中担任领导作用，采用5S用品和一套系统的5S工作方法，和其他团队成员一起，共同完成这项任务。
 
样板区既是一种5S设计，也是一种培训，对企业有以下的好处：
  1. 往往选择车间的一小块难点实施，这样会产生比单纯教育强得多的示范效应。
  2. 通过全程的参与，使员工得到一次很好的动手培训机会，同时我们的5S系统工作方式可以很好地影响员工的思维方式，有利以后的工作。
  3. 时间短、不影响现生产，产生让人眼前一亮的效果，改善员工对5S的态度和信心。
  4. 标准化成果，工厂其它地方的运用和推开，往往比较相似。

方法四 以5S管理为起点的现场管理提升

熟悉工厂管理的人都知道，5S管理要长期保持是很难的，最主要的原因是5S管理是全员参与的活动，不是少数几个人能解决的，而在普遍离职率较高的中国企业，要求员工的普遍参与是件很困难的问题，但这是5S管理不能回避的问题，我们的解决方式就是通过统一的5S标准系统、检查系统 和 基于云的运行体系来实现，这样即便是更换新员工或新的管理人员，也能很快接受企业的管理习惯。

通过我们在5S管理发展过程中熟悉并掌握的方法，即标准化、可视化、现场二维码数据采集、数据报表自动化、改善提案等，在最终的第五阶段我们会把这些方法，通过提案为切入点，分阶段有计划地拓展到安全、质量、成本、交付（SQCD）等现场管理的重点领域，形成持续改善的生产现场管理体系，逐步达到行业中的领先水平。
推行路线图如下图所示：

5S路线图