企业提升5S管理的四种方法+ 查看更多
企业提升5S管理的四种方法
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我们的5S管理方法是从中国国情出发,在日本和韩国技术基础上做了适合中国的改造,通过长期的5S实践,我们认为工厂环境的5S建立不能单一通过培训来实施,而是多种手段采用,我们积累总结出行之有效的提升5S管理有四种不同层次的做法,5S用品进行局部改善、5S目视化管理系统规划、5S闪击战、以5S管理为起点的现场管理提升,企业应该结合自身的现状来选用适合的方法。
方法一 使用5S用品实施局部改善+ 查看更多
方法一 使用5S用品实施局部改善
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方法二 工厂5S目视化管理系统规划+ 查看更多
方法二 工厂5S目视化管理系统规划
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工厂的5S规划可以从硬件角度快速地把5S管理提高到一个规范和系统的层次,对于5S有良好基础的企业或新工厂而言是一个很好的方法。
工厂环境的目视化管理规划有四个层次:第一层是建立物流和人员流动的的流转秩序并且使流转秩序可视化,这是非常必要的;第二层是建立厂房空间导向的可视化,使不太熟悉环境的人也能找到想要去的地方,那些地方不能去、哪些地方要注意车辆等等,这是必要的;第三层是进一步的细化上面两个层面的设计并且增加宣传看板、横幅、标识系统性、安全设施、围栏分区等;第四层是整体的美化设计,通过地面、立面、立柱和设备等颜色的整体规划使厂房更加美观,充满现代性,让参观者留下良好印象。
方法三 5S样板区+ 查看更多
方法三 5S样板区
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工厂的管理者在5S的推行中通常会遇到这样的情况:检查5S的时候,员工突击做卫生,把散乱的物品集中摆放或藏起来,但没几天又回到原况,以至于搞了很多年的5S,现场还是较乱,都失去信心。针对这种5S的顽疾,我们认为需要用创新的方法来加以解决,这就是我们的5S样板区。
5S样板区是指针对一个相对较小的5S较差的区域,比如班组作业室、备件室、休息室等,通过由5S规划师、现场管理者和工人骨干组成的临时团队,在十五天左右的时间之内,彻底改变现场的一种方法。我们的5S设计师在临时团队中担任领导作用,采用5S用品和一套系统的5S工作方法,和其他团队成员一起,共同完成这项任务。
样板区既是一种5S设计,也是一种培训,对企业有以下的好处:
- 往往选择车间的一小块难点实施,这样会产生比单纯教育强得多的示范效应。
- 通过全程的参与,使员工得到一次很好的动手培训机会,同时我们的5S系统工作方式可以很好地影响员工的思维方式,有利以后的工作。
- 时间短、不影响现生产,产生让人眼前一亮的效果,改善员工对5S的态度和信心。
- 标准化成果,工厂其它地方的运用和推开,往往比较相似。
方法四 以5S管理为起点的现场管理提升+ 查看更多
方法四 以5S管理为起点的现场管理提升
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熟悉工厂管理的人都知道,5S管理要长期保持是很难的,最主要的原因是5S管理是全员参与的活动,不是少数几个人能解决的,而在普遍离职率较高的中国企业,要求员工的普遍参与是件很困难的问题,但这是5S管理不能回避的问题,我们的解决方式就是通过统一的5S标准系统、检查系统 和 基于云的运行体系来实现,这样即便是更换新员工或新的管理人员,也能很快接受企业的管理习惯。
通过我们在5S管理发展过程中熟悉并掌握的方法,即标准化、可视化、现场二维码数据采集、数据报表自动化、改善提案等,在最终的第五阶段我们会把这些方法,通过提案为切入点,分阶段有计划地拓展到安全、质量、成本、交付(SQCD)等现场管理的重点领域,形成持续改善的生产现场管理体系,逐步达到行业中的领先水平。
推行路线图如下图所示: