设计推动型5S辅导

5S管理是针对车间环境的管理；目视化管理是通过显示现场问题，引起关注，从而促使问题解决的管理方法，在人、机、料、法、环、安、管等七个方面帮助管理的提升，所以5S和目视化管理都是基础的现场管理方法，不可分割，成了我们提高现场管理不可或缺的手段。
 
我们开展的这项系统辅导的服务，就是要帮助客户建立起规范的5S和目视化管理体系，提升客户的现场管理能力。我们的解决方式是通过四个阶段分段实施，由浅入深，由表及里，帮助客户逐渐建立起5S和目视化管理体系，下面详细介绍这五个阶段。

辅导的步骤

一阶段    通用5S目视化标准设计

首先是需要制订全厂5S和目视化管理共通的规定，这些标准设计到大的方面，为后续阶段必须遵守，同时这种统一工作也预防了后续规则和标识的不统一和混乱。这些内容包括：户内外交通准则、物资堆放准则、全司划线和标识准则、全司颜色准则、主体看板、文化墙、大型标语等。由于标准是以后实施5S和现场管理的依据，所以设计是个细致的工作，必须全面考虑各个方面的标识整体性、体系性、功能性和美观性，同时，建立这些标准不能和国家的有关规定相冲突。

下图是青岛某客户部分5S标准手册页面示例，点击图片可以查看细节。



二阶段    5S目视化标准实施

标准制订完成后，从整体全局来考虑，应该实施统一的划线和目视化标识安装等5S实施工作，使工厂5S有一个高水平的起点。施工可以由我们的专业人员来完成，也可以在我们的技术指导下由客户企业人员完成。
 
我们在实施各种的标识制作和环境改善等问题的解决方面具有专业知识，为客户提供专业的优质服务。我们的工程服务人员都有广告和装饰行业经验，通过不断引进国外技术并加以实践，使我们成为工厂标识领域的专业施工提供商，特别是我们的工厂、仓库划线和地面处理方面，技术先进，处于国内领先地位，我们致力于通过不断引进国外的先进技术，解决工厂和仓库中各种地面划线及其相关的问题，努力为我们的客户打造一个良好的5S目视化作业环境。施工介绍详见本网站 工程服务 栏目。

三阶段    5S标准实施细化 —— 班组5S整顿培训、指导、设计

针对工厂作业场地，把一阶段的5S和目视化管理是标准落实到细节，实现全厂范围的5S管理推进，不留死角。有两种实施方式：比较简单的，由班组人员根据标准自己实施；比较复杂的，需要设计人员进行更加细致的调查和现场员工的参与才能做到好的质量，我们有一个系统的解决步骤，如下：

  1.  结合工厂5S管理标准，开展班组5S知识培训。
  2. 按照我们的标准表格、责任区人员统计物品、工具、物料等种类和数量。
  3. 与责任区使用人详细讨论使用情况和优化方法
  4. 设计定置方法和标识并通过使用者认可
  5. 实施改善方案

下图是作业场地细节设计和实施的案例，更多信息请点击 链接。

改善前                                                                                             改善后
改善前   


四阶段    5S目视化管理维持 —— 云看板的使用

要长期维持和不断改进我们的5S和目视化管理工作，需要一个运行良好的管理体系，由于涉及的5S检查点很多，传统的检查手段和整改追踪会非常大的工作量，因此我们配套开发的云看板会很轻松地帮你解决维持的管理问题，采用先进的 Trello 看板技术，使管理层、员工、 辅导老师都可以很方便地在看板上协同工作，推动5S 管理持续稳定运行，主要包 括以下功能：

1）可以持手机检查现场问题，自动通知责任人，自动跟踪问题的解决，整个过程管理层、辅导老师可视，可以实时提出指导意见 
2）5S 管理的相关人员、制度、5S标准、检查整改情况、问题讨论等各种5S 实施相关内容在云看板上集中，便于沟通和查阅
3）可以在线上传难点问题，辅导老师可以提出相关解决方案
4）自动生成月度5S 报表





如果您对辅导有想法，请联系我们

请稍候