5S和目视化管理系统化提升

5S管理是针对车间环境的管理；目视化管理是通过显示现场问题，引起关注，从而促使问题解决的管理方法，在人、机、料、法、环、安、管等七个方面帮助管理的提升，所以5S和目视化管理都是基础的现场管理方法，不可分割，成了我们提高现场管理不可或缺的手段。
 
我们开展的这项系统辅导的服务，就是要帮助客户建立起规范的5S和目视化管理体系，提升客户的现场管理能力。我们的解决方式是通过四个阶段分段实施，由浅入深，由表及里，帮助客户逐渐建立起5S和目视化管理体系，下面详细介绍这五个阶段。

系统化提升的步骤

一阶段    初级环境目视化--整体的安排

首先是需要制订全厂5S和目视化管理共通的规定，这些标准设计到大的方面，为后续阶段必须遵守，同时这种统一工作也预防了后续规则和标识的不统一和混乱。这些内容包括：户内外交通准则、物资堆放准则、全司划线和标识准则、全司颜色准则、主体看板、文化墙、大型标语等。由于标准是以后实施5S和现场管理的依据，所以设计是个细致的工作，必须全面考虑各个方面的标识整体性、体系性、功能性和美观性，同时，建立这些标准不能和国家的有关规定相冲突。

标准制订完成后，从整体全局来考虑，应该实施统一的划线和目视化标识安装等5S实施工作，使工厂5S有一个高水平的起点。施工可以由我们的专业人员来完成，也可以在我们的技术指导下由客户企业人员完成。
 
我们在实施各种的标识制作和环境改善等问题的解决方面具有专业知识，为客户提供专业的优质服务。我们的工程服务人员都有广告和装饰行业经验，通过不断引进国外技术并加以实践，使我们成为工厂标识领域的专业施工提供商，特别是我们的工厂、仓库划线和地面处理方面，技术先进，处于国内领先地位，我们致力于通过不断引进国外的先进技术，解决工厂和仓库中各种地面划线及其相关的问题，努力为我们的客户打造一个良好的5S目视化作业环境。施工介绍详见本网站 工程服务 栏目。

下图是部分5S标准手册页面示例，更多标准手册设计介绍请前点击链接查看案例。


二阶段    高级环境目视化--全面的5S管理

高级环境目视化的前提是全面的5S管理。没有全面的定置安排，目视化管理没办法进行的。重点是针对作业场地，把一阶段的5S和目视化管理是标准落实到细节，需要设计人员进行更加细致的调查和现场员工的参与才能做到好的质量，主要内容包括：整理工作，物资、工具、工装详细定置，灭火器、运输机械、记录保管等等，以及重点难点区域收纳方式设计等等，目的是要实施作业现场的每个物品都有具体的位置，实施100%整顿，我们采用两种方法来达到上述的目的：

A 自上而下设计的方法
  1.  结合工厂5S管理标准，开展5S技能培训。
  2. 按照我们的标准表格、责任区人员统计物品、工具、物料等种类和数量。
  3. 与责任区使用人详细讨论使用情况和优化方法
  4. 设计定置方法和标识并通过使用者认可
  5. 全面实施

下图是作业场地细节设计和实施的案例，更多信息请点击链接。

改善前                                                                                             改善后
改善前   

B 自下而上开展5S活动的方法
  1. 设立工厂责任区、责任人和基本管理制度。
  2. 结合工厂5S管理标准，开展全员5S培训。
  3. 根据工厂5S标准，制定工厂分阶段5S推进计划（一般为3~6个月）。
  4. 开展分组指导，指导班组进行现场分析、制定5S计划书，推动开展。

关于发动员工开展5S活动的方法，请见下面的视频。 

三阶段    管理运行的目视化--制度的梳理和可视

众所周知，人、机、料、法、环、安，是影响现场管理的六个方面，目视化管理就是要通过显示管理规则和问题的方法，帮助提升这些现场管理，主要内容包括：设备管理制度可视、人员管理制度可视、全面的安全可视化、操作方法和规程的可视、作业管理看板、物料和存储管理可视等。

一般而言，工厂的各种管理是由制度、长期习惯、计划、记录、报表等混合而成的综合体，管理者很少有时间去细致清理，通过目视化管理可以建立一个“透明化”的运行体系，提高制度运行的效率和稳定性。管理运行的目视化设计是一个细致的工作，需要和管理人员一起全面梳理管理制度、流程、记录和习惯，以决定目视化的内容和方式，这样做才能符合生产现场的实际，才能提高现场管理的效能。

如下示意图图所示，由划线+标识+看板所构建的设备巡视、维护保养目视化管理系统，通过揭示设备管理制度或习惯的内容，再集中呈现，在现场显示制度的主要
内容和制度执行的结果，对于制度执行的完备性、管理效果的查核，以及新员工的培训都是能带来积极影响。制度可视化相关链接





四阶段    5S目视化管理体系的建立--长期维持

要长期维持和不断改进我们的5S和目视化管理工作，需要一个运行良好的管理体系，根据我们长期的经验积累，我们结合客户的管理习惯，帮助设计并辅导建立一个管理体系，采用六个月的连续帮助运转，直至形成客户自主的5S管理运行，主要方法是：

  1. 确定5S 组织和各级人员职责 
  2. 建立制造部的5S 检查方法和条款，准确评估现场5S 水平 
  3. 建立奖罚制度 
  4. 建立5S 管理检查看板，公示问题和整改 
  5. 建立5S 月度例会制度 
  6. 制订5S 月度改进计划和PDCA 循环

下图是5S管理看板的实例：



五阶段  生产管理数据集中可视化--工业4.0入口


德国所谓的工业4.0是指利用物联信息系统（Cyber—Physical System简称CPS）将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应。企业有其复杂性和个性，要实现工业4.0是一个逐步的过程，由局部到整体，很明显的一个途径是从整理自己的数据入手，从数据的可视化开始。

这阶段的重点是对工厂散乱的数据进行“5S”，这些数据来源包括各种手写单据、excel表格、ERP数据库、工资数据库等，把各自独立的数据打破界限连接到云中，进行整理和梳理，然后通过微软Azure智能云计算和AI功能分析，可视化数据中隐含的各种管理问题，提示可能的解决方法，达到帮助管理者决策，优化生产管理的目的。它能提供以下的服务：

  1. 仓库存货优化自动看板：每当有新货入库，自动扫描库存，提示操作者存货空间最大化和搬运路径最短化的存储货位。
  2. 计件工时自动计算和实时显示：工人通过手机录入工时，在网络内进行自动统计和运算，及时在各级管理者电脑上显示当日工时和工资情况。
  3. 现场物料转运和工作进度实时显示：复杂的中间流程，实时显示各工序流转的问题，各工序计划完成情况，显示其中存在的问题。
  4. 安全标准化制度运行透明化：显示安全体系运行的方方面面，一目了然运行状况是否正常。。
  5. 提案（合理化建议）制度进行的可视化：自动提交、评分、改进、汇总各类提案，实时显示在看板上。
  6. 5S现场检查自动计分看板：完成现场检查后，现场的问题，计分图等自动显示，通知整改人员，相关问题解决后自动消除。
  7. 设备维护计划自动提示：解决比较复杂的设备维护计划，自动提示、显示维护计划，邮件通知，逾期未完成自动通知相关部门。