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什么是5S管理
什么是5S管理
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETK-ETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。
5S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大工业法宝【5S活动、品管圈（QCC）】之一。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层；零件与箱子乱摆放；叉车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。总之，整个工厂显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显行松松垮垮，规定的事项，也只是起初两天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
5S管理是其它管理体系良好运行的基础，是企业管理的基础工程。实行优质化管理，创造最大利润和社会效益是一个企业永远的目标，全面落实5S是企业实现目标的基础工程。
整理 SEITI 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 将“空间”腾出来活用。 整顿SEITON合理安排物品放置的位置和方法。不浪费“时间”找东西。 清扫 SEISO 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 消除“脏污”，保持作业场所干干净净、明明亮亮。 清洁 SEIKETSU 持续推行整理、整顿、清扫工作，使之规范、制度化。 通过制度化来维持成果。 素养SHITSUKE 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。
为什么做 5S？
为什么做 5S？
5S是代表5个日文字词，它是厂房环境维持的构成要项。今天推行5S已成为任何一家从事制造业的公司，所必须实行的活动。一位观察力敏锐的现场管理专家，可以在5分钟内判定出一个公司的管理才能，只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费的消除和5S的活动。没有5S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda（浪费）、不够自律、士气低落、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。不实施5S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。这5项厂房环境维持的要点，替任何有意寻求被公认为世界级水准的负责公司，提供了一个入门起点。
最近，有一家在欧洲的日本汽车公司，在开始他们的装配生产之前，派出采购经理人员去拜访数家未来的欧洲供应商。热切地盼望能有新的商业机会，其中一家供应商准备了一份详细的行程表，来接待这些有潜在市场的顾客。首先是一个长达1小时的附图简报，以及报告他们在改进质量方面所做的努力。接着，访客希望能参观现场。到达后，这些采购经理人员被带到会议室里。然而，采购团人员坚持立即跳过在会议室的议程，马上到现场去。一到现场，停留了仅仅几分钟，在准备离去之前，工厂的总经理贝维德(Bewildered)恳求着：“请告诉我们，你们的见解！”这个采购团回答：“我们看到了一个低水准的厂房环境，而且杂乱无章。更糟的是，我们看到有些工人在流水线上工作时抽烟。假如管理部门容许这种事在现场发生，便是在处理汽车安全零件上不够慎重，我们不愿跟不够慎重的管理阶层交易。”
快速了解5S核心技术 - 整顿
快速了解5S核心技术 - 整顿
整顿的终极目的只有一个——提高工作效率，这也是判断整顿方法水平的唯一标准，但因为整顿很难象QCC那样去收集量化的数据，现场员工有时很难摸清方向，整顿中只能盲目模仿，不知为什么要这样做，为使大家有一个清晰方认识，我们提出下面一些整顿方向供探讨：
方向之一：随时知道库存变化，不积压、不缺货
过多的备件积压资金，缺它则影响生产，所以在货架的底部有色带作为标示，提醒现场人员注意是否每日存储正常。请注意，最多量和最少量设定得准确，随意地标示则使本手法丧失意义
方向之二：减少寻找物品时间
这两个整顿手法足够经典了，不用评述吧。
现场所有的需要花时间找东西的地方都要想想，怎么能节约时间.
整顿方向之三：节约现场空间
现场的空间好比商品房，每一平方都有价值；另一方面，你终日置身于拥挤的环境心情也会比较糟糕，所以要想出这样的方法放置物品，可以节约你宝贵的抽屉和柜子空间，还觉得很舒心。
方向之四：营造舒心工作环境
有人说这些对生产好无作用，完全形式化，我觉得值得商榷。有一些温馨的提示、花草、绘画、明亮整洁的空间等，会给员工带来舒心的感觉，就好像装修考究的私家能带来家的温馨感觉一样，同样这对安全和质量将带来不容置疑的好处。但也不能过度追求，我们不可能把工厂搞成宾馆酒店，应该掌握好整顿的投入，分期实现。
方向之五：避免工具、物品遗失或重复购买空间
你不整顿能知道工具是否有遗失吗？能知道是否有多余的工具吗？虽然一个班东西不多，但全工厂都这样做是不是就是一笔不小的财富。
f方向之六：建立人员和物料的合理流动秩序
知道叉车行驶路线、人的行走路线、半成品和成品的堆放地点，很显然能提高工作效率。标示完后，现场是不是不按秩序运行，一眼便知，这就是目视管理的本质。
方向之七：现场物品清晰，避免混淆
曾经有医生手术后的手术钳、纱布忘在了病人的体内，现场物品的混乱无序摆放对品质肯定有很大的影响，毋庸置疑，所以我们的物件必须实施有序取放，有一个清晰的现场。
