车间布局优化

基于全局流程分析的图形化设计软件，量化和优化工厂布局设计

在您搬迁新厂或实施老车间生产布局改造之前，我们可以利用专业的设计软件，对您的制造过程进行建模、对过程进行可视化模拟。
Process Analysis 是我们采用的优秀应用程序之一，用于建模，研究和优化各种制造过程。通过可视化过程，我们可以帮助你优化性能并在工厂出现潜在瓶颈之前就将其识别出来。还可以更有效地评估制造决策，设备设置，产能，在制品和库存减少，并改善生产线平衡。
我们可以建立模拟的装配线，工厂或工业机器的功能模型，并模拟其操作，以识别潜在的瓶颈并根据设计标准优化性能。
车间布局优化
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布局设计实施内容

  1. 在考虑所有零件混合生产的情况下检查布局，而不是重点分析帕累托（Pareto），因为20％的产品将产生80％的布局扰动
  2. 显示工厂内所有可能的路线，以精确评估所有流
  3. 分析工艺流程以及转换机械和人员的能力，确定布局空间和顺序。
  4. 通过优化算法分析，在搬迁新厂或改造生产线之前定义并消除瓶颈。
  5. 使用生产调度系统和机器的图纸，可以进行设计变型安排。最小化搬运距离，最小化生产区域，实施精益制造原则，分割算法、机器能力、目标和单元布局。
  6. 考虑到将来可能增加的产量，选择最合适的设备并进行后续优化。
  7. 物料流图-机器的详细布局，包括输入和输出运输单元，机器人，工具箱，设备，其他工作场所其他设备，仓库布局设计。
  8. 通过3D扫描对生产车间进行聚焦，并根据3D选定的变体和可视化创建图纸，工艺单元的位置，运输单元。

布局设计依据的生产数据

布局设计需要提供ERP或相关的生产数据，比如产品系列，存储区大小、运输时间、工人班次等等，通过对数据的优化计算最终得出最佳的布局安排。下面这个Excel表格是布局设计需要提供的生产数据举例，依据这些数据可以进行布局的优化设计，样表链接

报告样本

计算结果报表示例

生产信息

生产摘要报告显示模型的生产单位，总生产运行时间，平均生产时间，平均生产率和生产节拍时间。

阻塞时间摘要

阻塞时间摘要显示为模拟设备及加工运行的结果，造成阻塞时间最多的区域以及反映了模拟中阻塞时间最少的区域。

空闲时间摘要

空闲时间摘要显示为仿真数据提供设备及加工运行的结果，发生空闲时间最多的区域以及发生空闲时间最少的区域。

停机时间摘要

停机时间摘要显示为模拟数据提供信息的设备及加工运行的结果，停机时间最多的区域以及停机时间最少的区域。

加工周期时间表

加工周期时间表可以直观地看到模型的仿真数据。红色虚线是模拟中报告的节拍时间。